一．产品名称：六工位真空注液机

二．产品型号：RSC-ZY-6

三．产品简介：六工位真空注液机适用于超级电容器的注液工序，采用先真空后注液再加压工艺方式，电解液吸收一致性、可靠性、完全性高。工作过程如下：电容装入托架定位后，自动上升对准注液嘴，进行抽高真空后注液，抽低真空和加压循环次数可自由设定，直至注液完成。
四．主要特点：
*由于超级电容电解液具有强腐蚀性，极易结晶成固体的特性，很容易使阀门，管路堵塞无法正常进行注液工作，应对强腐蚀性，结晶这个使用环境极其恶劣的问题，我方具有多家超级电容器客户注液实战经验，并不断对注液结构阀门组件管路布局进行改造优化，完全解决腐蚀结晶难题。
*采用多级过滤装置和特殊材料吸附系统有效保证阀门管路通畅，和保护真空泵不易腐蚀 损坏和堵塞泵叶无法开启抽真空。

*注液过程中电解液极少爆露在手套箱内部，大大减少挥发耐蚀其它手套箱部件。
*使用电解液溶济（DMC）经常清洗由于含水量较高，手套箱必须充氮净化降水，成本较高也浪费很大时间。对此管路及过滤装置布局在手套箱内部人员操作方便处，过滤装置方便拆装，排除多余累计残液，极大降低清洗次数，另外万一在接头管路堵塞而DMC清洗后还是无法解决的情况下，可以轻松方便通过手套箱操作口，进行拆管疏通，不会拆玻璃进入手套箱内部拆管疏通后还进行净化保持工作环境。

*具有DMC清洗功能，主要应对月季度清洗，使管路整洁。

*采用特殊双路气动阀门不堵塞，内部是SUS316和PTFE材料具有极强的防腐性。

*具有极高的计量精度和重复一致性，电解液精度正负百分之一。
*先抽真空后注液，注液后真空﹑压力交替进行的静置方式，效率高，精度准，操作方便可靠。
*抽真空的时间﹑高真空值﹑低真空值﹑注液量﹑静置时间，加压的压力时间﹑泄压时间能够设定可调。

*抗腐蚀，长寿命设计，关键部位采用进口元件。

*注液罐体接头采用不锈钢，软管采用耐腐蚀PE软管，机身采用6系铝合金，整机耐腐蚀。

*工装夹具拆装方便，以适应不同高度产品。

*外观精致美观，性能稳定。

五．产品外观：（以实物为准）

六．注液生产工作流程图：

4.1详细工作过程描述：

Ø 把电池放入注液托架，依次称重放入6只电容；

Ø 按起动开关，举升机构上升，开始自动注液循环；

Ø 抽真空，达到真空度和设定时间后，自动注液，然后系统自动进行静置（压力和真空）循环；

Ø 注液完成后，]取出电池。

备注：抽真空时间、静置时间可根据情况设定； 静置可抽真空或氮气加压静置。

4.2设备配置：

备注：1、该设备关键部位均采用不锈钢304,316等防腐防碱材料，全机耐腐耐碱极高；
          2、该设备能耗低，额定功率仅1KW；

          3、设备保证能24小时开机工作并稳定运行。

七．设备主要元器件品牌

*PLC: 松下

*触摸屏：台达

*传感器：松下

*气动元件：Airtac

*真空数字表：松下

*真空减压阀：Airtac/SMC

*开闭阀门：invco/YOUJIA

*步进电机：研控/智控

*电器元件：正泰/德力西

*电源：明纬

八．技术参数
*适用60电池,超级电容器，长度H50～204mm,可定制其它规格产品;
*注液精度：±1％。

*注液量：0～250ml可调。
*真空：注液时真空压力保持在-98KPa以上（真空泵客户自备）。

*抽真空的时间﹑低真空度﹑注液静置时间﹑加压的压力﹑时间能够设定可调。

*注液罐体接头采用不锈钢，软管采用耐腐蚀PE软管，机身采用6系铝合金，整机耐腐蚀。

*产能: 一个注液循环需12分钟，6个工位注6只。
*6个工位可任选每个工位操作互不干涉。
*氮气（与手套箱工作气体一致）：≥0.4MPa。
*电压：单相AC220V。
*功率：1KW。
*6工位外形尺寸:L900×W450×H870mm ,净重:160KG

*控制箱尺寸：L600mm*W450mm*H1500mm,净重:80KG

*总毛重：330KG

九. 安装环境要求

设备水电气、承重、工作温湿度等要求，设备尺寸等。

1.电源要求：单相220V 50Hz功率：1KW。

2.氮气（或与手套箱工作气体一致）：≥0.4MPa；

3.用气量：0.2 m³/min。

4.真空源：真空泵10升/秒，-98KPa以上，或管道真空（-98KPa以上）；

5.设备安装地面承重要求：0.3T/m²以上

6.工作温度：15～30℃，湿度：30～80％Rh。

放置在一楼的设备搬运高度大于1.8米， 放置在楼上的设备需通过宽1米，高2米，深1.3米以上的电梯搬运，需提前确定从厂房外到车间内部的搬运路线和安装方式；