操作界面
主要功能:
三槽式冷热冲击试验机是以待测物品不动之方式来测试因高低温急速变化而对产品是否造成不良的影响.一般用于
电子部品、汽车零件及高科技产品等；需要苛刻的环境条件测试及高耐性需求的检验。相比两厢冷热冲击试验机，
三厢结构更能稳定标准要求的冲击时间5min
主要特点：
1. 产品外形美观、结构合理、工艺先进、选材考究，风冷式冷热冲击试验箱具有简单便利的操作性能和可靠的设备性能。
2. 设备分为高温箱,低温箱,测试箱三部分,采独特之断热结构及蓄热蓄冷效果，试验时待测物完全静止，应用冷热风路切换方式将冷,热温度导入测试区实现冷热冲击测试目的.
3. 采用先进的计测装置, 控制器采用大型彩色液晶人机触控对话式LCD人机接口控制器,操作简单, 学习容易,稳定可靠,中，英文显示完整的系统操作状况、执行及设定程序曲线。
4. 具96个试验规范独立设定,冲击时间999小时59分钟, 循环周期1～999次可设定, 可实现制冷机自动运转，****上实现自动化，减轻操作人员工作量，可在任意时间自动启动﹑停止工作运行；
5.箱体左侧具一直径 50mm 之测试孔，可供外加电源负载配线测试部件。
6.可独立设定高温、低温及冷热冲击三种不同条件之功能，并于执行冷热冲击条件时,可选择二槽式或三槽式及冷冲热冲进行冲击之功能，具备高低温试验机。
7.可独力当作高温箱或低温箱使用,一机三用。
8.具备全自动，高精密系统回路、任一机件动作，完全有P.L.C锁定处理，全部采用P.I.D自动演算控制,温度控制精度高。
9. 先进科学的空气流通循环设计，使室内温度均匀，避免任何死角;完备的安全保护装置，避免了可能发生安全隐患，保证设备的长期可靠性。
10.可设定循环次数及除霜次数自动(手动) 除霜。
11.出风口于回风口感知器检测控制，风门机构切换时间为10秒内完成，冷热冲击温度恢复时间为5分钟内完成。
12.运转中状态显示及曲线显示,发生异常状况时,萤幕上即刻自动显示故障点及原因和提供排除故障的方法,并于发现输入电力不稳定时,具有紧急停机装置。
13. 冷冻系统采用复叠高效低温回路系统设计，冷冻机组采用欧美原装进口压缩机，并采用对臭氧系数为零的绿色环保（HFC）制冷剂R507，R23。
14. 强力安全保护功能：电源过载保护、漏电保护、控制回路过载、短路保护、压缩机保护、接地保护、超温保护、报警声讯提示等。
满足标准：
1、 GB/T2423.1-1989低温试验方法；
2、GB/T2423.2-1989高温试验方法；
3、GB/T2423.22-1989温度变化试验；
4、GJB150.5-86温度冲击试验；
5、GJB360.7-87温度冲击试验；
6、GJB367.2-87 405温度冲击试验。
应用行业：
适用于航空、**、 舰船、电工、电子、仪器仪表；医疗器械；民用核能；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工等产品整机及零部件的高低温冲击试验。
技术参数:
| 规格 | 100T/F/S | 150T/F/S | 225T/F/S | 408T/F/S | 608T/F/S | 800T/F/S | 1000T/F/S | 100T/F/S |
| 工作室尺寸 | 50×40×50 | 50×50×60 | 60×50×75 | 80×60×85 | 80×80×95 | 100×800×100 | 100×100×100 | 50×40×50 |
| 外箱尺寸 |
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| 温度范围 | -40℃～200℃ |
| 冲击温度 | -30℃～150℃ |
| 冲击时间 | 5min |
| 温度均匀度 | ±2℃ |
| 湿度均匀度 | ±5%RH |
| 温度控制精度 | ±0.5℃ |
| 湿度控制精度 | ±2.5%RH |
| 升温时间 | 2～3℃/min |
| 降温时间 | 1℃/min |
| 控制器 | 原装韩国“TEMI”系列进口彩色触摸屏温湿度控制器，单点及可程式控制 |
| 冷冻系统 | 风冷式欧美原装进口全封闭压缩机、环保型冷煤 |
| 加热 | 不锈钢鳍片式加热管加热方式 |
| 内、外箱材质 | 内箱：SUS＃304镜面不锈钢板；外箱：SUS＃304雾面线条处理不锈钢板或烤漆 |
| 保温层 | 聚胺脂硬质发泡+玻璃纤维棉 |
| 门框材质 | 双层耐高低温硅橡胶密封条 |
| 体积 | 1820×1870×2050(W×D×Hcm) |
| 标准配置 | 多层加热除霜附照明玻璃视窗1套、试品架2个、测试引线孔(φ50mm)1个 |
| 安全保护 | 超温、电机过热、压缩机超压、过载、过电流保护、加热加湿空焚、欠相逆相 |
| 电源电压 | AC380V±10％50±1Hz |
配置：
| 序号 | 设备 | 牌子型号 | 产地 | 数量 | 图片 |
| 1 | 控制器 | TEMI880 | 韩国 | 1台 |  |
| 2 | 压缩机 | 泰康 | 法国 | 2台 |  |
| 3 | 蒸发器 | 中力 | 台湾 | 1 |  |
| 4 | 丹佛斯膨胀阀 | 丹佛斯 | 丹麦 | 1 |  |
| 5 | 干燥过滤器 | 丹佛斯 | 丹麦 | 1 |  |
| 6 | 扳式换热器 | 高力 | 台湾 | 1 |  |
| 7 | 冷凝器 | 科力威 | 台湾 | 1 |  |
我们的优势：
⊙ 彩色触摸屏控制器
⊙ 可以扩展的网络监控功能
⊙ 独特的空气循环系统为待测样品提供精确性
⊙ 具有故障自诊断功能
⊙ 具有水位过低报警与自动过滤循环功能
⊙ 独有的湿度测试系统
⊙ 利用三维立体软件辅助设计开发
⊙ 采用SAP企业管理系统
⊙ 拥有全套数控加工中心
箱体结构：
试验箱包含以下系统：1、主箱体；2、加热系统；3 、空气调节系统；4、 制冷系统5、电器控制测控系统；6、安全保护装置。
试验箱为整体焊接式结构，大门为前单开大门，从右往左开门，箱体右面为控制柜，里面装有线路板等电器元件，控制柜顶部安装有冷却风扇以帮助电控柜快速散热，控制仪表安装在控制柜正面，操作面板位置和高度依据人体工程学设计，箱体后部为压缩机组，安装有制冷机组一套，通过铜管与箱体连结。
| 箱体外壁材料 | 优质冷轧钢板（1.5mm厚），表面静电喷粉处理 |
| 箱体内壁材料 | SUS304雾面拉丝不锈钢板 |
| 观察窗 | 300×450mm超大矩形多层中空电加热玻璃观察窗，完全防止观察窗凝露 |
| 保温材料 | 超细隔热玻璃棉，保温层厚度100mm |
| 照明装置 | 优质碘钨灯.外配不锈钢框 |
| 进线孔 | Ø50mm穿线孔一个，安装在箱体左侧，在试件需外接电源或信号时使用，特殊材料制作的电缆孔能长期耐高低温，并且解决了长时间做低温试验时表面凝露的问题，配有一个相同材质的盖子及一个硅胶塞 |
| 等温板设计 | 试验箱内顶部设计有一块等温板，可避免做湿度试验时冷凝水滴落到产品上，引起产品报废的问题 |
| 搁板 | 试验箱配有两块不锈钢条状搁板及四根可移动搁条 |
| 搁板每块承重 | 30Kg |
| 箱体底板承重 | 60Kg |
| 箱体大门 | 试验箱门结构和密封条的特别设计，可有效保温，杜绝温度外泻 |
| 气压平衡装置 | 试验箱顶部安装有气压平衡装置，压力过高时能自动开启泄压，保证设备在升温、降温、恒定试验时箱内气压与外界的保持基本一致 |
| 门把手 | 试验箱门把手设计结构新颖，开关自如 |
| 脚轮 | 试验箱配有4个滑动脚轮，脚轮为我公司开模定制，结构坚固美观，将传统的滑轮移动和螺栓固定调整合二为一。 |
加热系统：
| 加热器 | 优质镍铬合金丝电加热器，无明火，通过合理设计的长度及安装方式，使加热丝表面发热负荷均匀，达到较长的使用寿命，加热器安装在风道内。 |
| 加热控制方式 | 使用无触点等周期脉冲调宽SSR（固态继电器）控制加热输出，可对升温过程进行有效地调节，避免温度出项较大的过冲现象 |
| 通道热保护 | 在风道内装有过热保护器，当箱内温度超过该保护器设定的温度时就会报警，并自动切断加热器 |
空气调节系统：
试验箱工作室后部装有空气调节系统一套，空气通过长轴鼓风机带动离心风叶吸入风道后，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器输出量，经过蒸发器，加热器，湿度蒸汽管，通过过强制通风，快速加温，降温、加湿，除湿，然后将处理后的空气再输送到工作室内，经过多次试验室内部重复循环，直到空气达到试验所需的各项技术指标
| 空气调节方式 | 强制内循环通风,可调式导风板设计，平衡调温以保证试验箱温场均匀 |
| 空气循环装置 | 特制不锈钢长轴马达加不锈钢多翼式离心风叶，有效地保证了试验箱内置式风道的合理循环 |
| 通道骨架 | 安装在通道内的所有部件，均有骨架支撑固定 |
制冷系统
为了满足低温工况的需要，试验室采用了一套原装进口复叠式低温制冷压缩机组，根据试验条件，控制系统自动调节制冷机运行工况。
恒温和降温时由电磁阀控制冷量输出大小，可比传统冷热平衡方法节约30%左右的能源，极大的降低用户的使用成本。此方法是我公司经近一年的烤机试验，多次数据比对而改进的，并于2007年5月正式运用于我公司的试验箱上
试验箱制冷铜管采用优质无氧铜管，焊接时采用充氮焊接技术，可确保焊好后的铜管内壁无氧化物产生，焊接处铜管外壁使用了各种密封方式，杜绝了焊料与空气接触后产生铜锈导致制冷剂泄露的现象，从而保证制冷系统安全稳定运行
| 制冷压缩机 | 法国泰康压缩机所组成的双级制冷系统，制冷系统的设计应用了能量调节技术，能保证在制冷机组正常运行的情况下，对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态 |
| 风冷凝器 | 高效能的换热盘管，铝翅片冲孔为“L”型延伸翻片，胀管后紧密接触，大大提高了换热效率 |
| 蒸发器 | 高效能内螺纹盘管，翅片为高效能型紊流铝翅片 |
| 板式换热器 | 采用优质钎焊式板式换热器，所有板片都通过铜焊料结合在一起，所有接触点都完全焊接在一起，保证换热器具有***换热效率及抗压能力，同时获得***使用寿命。 |
| 电磁阀 | 采用丹麦丹佛斯两通电磁阀，该电池阀线圈外壳防护等级高达IP67，以确保在各种工作条件下都能正常工作。 |
| 油分离器 | 采用艾默生高效离心式油分离器，回油率高达99%，可有效减少蒸发器及压缩机的负荷，降压设计可实现流量最大化， |
| 膨胀阀 | 采用丹麦丹佛斯双流口热力膨胀阀截流，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来调节流量，防止出现蒸发器利用面积不足和压缩机敲缸现象 |
| 压力控制器 | 采用丹麦丹佛斯单刀双掷压力控制器，具备系统压力过高报警后自动复位功能，紧凑的结构设计，全焊接波纹管 |
| 蒸发压力调节阀 | 采用丹麦丹佛斯蒸发压力调节阀使系统的蒸发压力保持恒定，通过调节器在吸气管路上的节流，可控制蒸发器表面温度，从而避免长时间低温高湿或低温低湿试验时蒸发器结冰引起试验异常的现象。 |
| 环保制冷剂 | R404 R23 |
| 冷却方式 | 风冷 |
测控系统：
温湿度控制器
采用TEMI高精度可编程温湿度控制器，该控制器采用7彩色液晶显示屏，屏幕分辨率为：800×480(真彩)。设定方式为全中文菜单，触摸屏输入,可显示设定温湿度，实测温湿度，试验参数、曲线、总运行时间、段运行时间，加热，加湿器工作状态，同时具有开机自检，试验程序自动运行及PID参数自整定,故障报警及原因显示，并有处理提示功能，日历定时功能(自动启动及自动停止运行)等，带有LAN接口.可与计算机连接，随机赠送工作软件一套（含通讯协议书），用户通过自备的电脑可打印试验曲线。通过通讯协议，用户可自编程序。通过网线接口，可实现远程监控功能
| 温度测量 | PT100铂电阻 |
| 湿度测量 | 干湿球法 |
| 屏幕分辩率 | 800×480(真彩) |
| 设定精度 | 温度0.1℃ 湿度0.1%R.H 时间1s |
| 程序容量 | 1000组，每组可达100段，每组程序所需段数可任意分割，每组程序可相互自由联结 |
| 程序全部循环 | 999回（设0可无限次循环） |
| 程序部分循环 | 99回 |
| 仪表设定范围 | 温度：-100℃℃～+200℃，湿度：0～100%RH 时间：做程序试验时每段程序可做999小时59分钟以内 |
| PID数 | 温度，湿度各9组 |
| 停电恢复 | 具有断电记忆功能及恢复供电时重启模式 |
| 预约启动 | 通过设定年，月，日，分来预约开机时间 |
| 运行模式 | 程序运行，定值运行，联结运行三种运行方式 |
| 背光灯 | 背光灯亮度可调，根据试验时间来设定开启时间，达到延长使用寿命的目的 |
| 累积计时器 | 可记录总计工作时间 |
| 数据储存及打印 | 仪表可储存600天数据（采样时间为30秒），具有带电保护功能，另配有2个USB2.0接口，可直接连接喷墨打印机打印或用U盘储存数据，可记录设备的设定值、采样值、采样时间、试验曲线、数据、操作记录、报警记录等，可以详细浏览每一时间段的温湿度曲线，操作记录及报警记录，可用USB2.0导出，打印历史试验曲线和生成数据报表（access及excel格式）。（选配） |
| 通信方式 | 以太网接口（宽带线接口）(选配） |
| 仪表与上位机连接 | 直连方式，局域网方式，因特网方式（选配）232接口 |
| 急停开关 | 控制柜上，试验箱及控制室内都安装有急停开关，以备设备出现意外时使用 |
| 电气控制 | 符合国家相关电气安装标准，运行可靠，线号清晰，有安全互锁功能 |
| 电气执行元器件 | 关键部分电气元器件均为进口品牌 |
制造技术及工艺：
| Ø 电器及制冷零部件均采用知名品牌，保证了零部件的通用性 |
| Ø 电器线路板均按国家标准制做 |
| Ø 制冷铜管采用优质无氧铜管，利用先进的冲氮加助焊剂工艺焊接铜管 |
| Ø 焊好的铜管表面光亮，内壁无氧化层，极大的提高了试验箱低温管路的清洁性 |
| Ø 试验箱均经过24小时通氮加压试验 |
| Ø 箱体设计上采用了设计软件辅助，在标准产品和非标产品的设计上，可最大限度的保证箱体结构设计的合理性及美观性 |
安全保护措施：
为保证设备正常运行，试验室具备以下安全保护及报警功能，当故障发生时，有声光信号输出
| Ø 独立的超温保护装置（单独的超温保护器，传感器位置与试验箱温度传感器一致，防止试验室温度过高烧坏产品） |
| Ø 加热器过温保护（传感器安装在加热器上部，防止因加热器表面温度过高而损坏加热器） |
| Ø 加热器短路保护 |
| Ø 漏电断路器 |
| Ø 空气开关器（防止过流和短路） |
| Ø 保险丝（防止控制回路及照明回路短路） |
| Ø 缺相保护（配有相序继电器，当试验箱出现缺相时，无法启动试验箱） |
| Ø 风机过热，过流保护 |
| Ø 制冷压缩机热过载保护 |
| Ø 制冷压缩机超压保护 |
| Ø 温度熔断丝干烧保护（防止锅炉内加热管干烧） |
| Ø 控制柜上，试验箱及控制室内有急停开关 |
| Ø 保险丝（防止控制回路和照明回路短路） |
设备使用条件：
重要申明：
下述条件是正常安装和使用所必须具备的条件，除特别说明外，均由客户自己提供或保障
| 就位搬运和安装占地尺寸 |
| 就位通道 | Ø 按试验箱外形尺寸能够通过（须注意转角、进门尺寸、电梯尺寸等特别环节） |
| 楼板承重 | Ø 场地地面承重要求≥600kg/m2（针对楼上场地或地下空置的安装现场） |
| 场地要求及放置所需尺寸 | Ø 设备周围维护空间，按：左右≥80cm；顶部≥60cm；前部 ≥ 145cm； 后部≥ 110cmØ 地面平整，通风良好，不含易燃易爆腐蚀性气体和粉尘Ø 附近没有强电磁辐射源Ø 试验箱旁边**能备有排水地漏 |
| 电源要求 |
| 供电电源 | Ø 380V±10%,50Hz±1三相四线+接地线，保护接地电阻小于4Ω |
| 安装功率 | Ø 7.0KW |
| 接地要求 | Ø 接地电阻＜4Ω，独立接地，即TN-S制接地系统，采用的三相五线制交流电源（严禁中、地混用） |
| 电源线 | Ø 建议选用不低于3×6 mm2＋2×4 mm2的橡套铜芯电源线（用户需购置电源线时参考） |
| 用水要求 |
| 加湿用水（仅湿热功能的试验箱需要 | Ø 水量： 约1.6升/天（耗水量会根据所做的温湿度点不同而有一定差异）Ø 水质：采用纯净水、蒸馏水、去离子水，建议不低于500Ω·m（有特殊要求的除外）Ø 供给方式：自动补水，压力水源（压力范围0.01～0.3MPa）或者非压力水源（试验箱自带有小水泵及容积约12升的储水箱）任意一种均可满足试验箱的正常使用 |
| 放置空间环境其他要求 |
| 温度要求 | Ø 5～25℃保证**性能，25～35℃可以正常运行（针对风冷型试验箱）Ø 5～40℃（仅针对水冷型试验箱，但冷却水源须满足上述冷却用水要求） |
| 湿度要求 | Ø ≤85％RH |
| 环境气压要求 | Ø 86KPa～106KPa |
| 储存安全条件 | Ø 试验箱不工作时，应保持试验箱的储存环境＞0℃Ø 若储存环境＜0℃时,对于水冷型试验箱和湿热箱，应及时将设备中余水排净，以免结冰损坏管道 |
禁测物品
(一)、爆炸物：
1．硝化甘醇(乙二醇二硝酸酯)、硝化甘油(丙三醇三硝酸酯)、硝化纤维素及其它爆炸性的硝酸酯类。
2．三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚(苦味酸)及其它爆炸性的硝基化合物。
3．过乙酸、甲基乙基甲酮过氧化物、过氧化苯甲酰以及其它有机过氧化物。
(二)、可燃物：
1． 自燃物： 金属："锂"、”钾”、"钠"、黄磷、硫化磷、红磷。 赛璐璐类：碳化钙(电石)、磷化石灰、镁粉、铝粉、亚硫酸氢钠。
2． 氧化物性质类：
(1) 氯酸钾、氯酸钠、氯酸铵以及其它的氯酸盐类。
(2) 过氧酸钾、过氧酸钠、过氧酸铵以及其它的过氧酸盐类。
(3) 过氧化钾、过氧化钠、过氧酸钡以及其它的无机过氧化物。
(4) 硝酸钾、硝酸钠以及其它的硝酸盐类。
(5) 次氯酸钾以及其它的次氯酸盐类。
(6) 亚氯酸钠以及其它的亚氯酸盐类。
(三)、易燃物：
(1) 乙醚、汽油、乙醛、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃点不到-30℃的物质。
(2) 普通乙烷、氧化乙烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃点在-30℃以上而小于0℃的物质。
(3) 甲醇、乙醇、二甲笨、酸醋戊酯及其它燃点在0℃以上低于30℃的物质。
(4) 煤油、汽油、松节油、异戊醇、酸醋及其它燃点在30℃以上低于65℃的物质。
(四)、可燃性气体：氢、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在温度为15℃时1大气压情况下可能会燃烧的气体。
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