伴随我国磷肥行业的发展，瓮福以年均超过30%的速度在成长，现已成为集磷矿采选、磷复肥、磷硫煤化工、氟碘化工生产、科研、贸易行业技术与营运服务、国际工程总承包于一体的国有大型企业。

我们着力把握企业发展规律，创新企业发展理念，转变企业经济增长方式，破解企业发展难题，提高企业发展质量和效益；坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走上一条通向“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥”的生态文明之路；利用产学研手段开展技术创新，以循环经济理念致力于磷矿及伴生资源的开发利用、废弃物资源化利用，通过转变经济增长方式，努力建设资源节约型、环境友好型、本质安全型企业，将资源优势转变为经济优势，逐步形成了具有瓮福特色的磷肥及磷化工产业发展新路。

完善科研平台

开展技术创新

我们始终坚持“引进、吸收、消化再创新”的技术引领战略。在2011年的国家级企业技术中心评价中，我们在全国729家国家级企业技术中心中排名第24位。在抓好技术中心运作的同时，进一步完善科研平台。2004年，我们的博士后科研工作站挂牌运作，2010年被评为国家优秀博士后科研工作站；2011年院士工作站挂牌运作。目前，我们正在申报组建中低品位磷矿石及伴生资源综合利用国家重点实验室。

我们以国家级企业技术中心、博士后科研工作站、院士工作站为平台，建设了选矿、制酸、制肥、精细磷化工研究，伴生资源综合利用，废弃物资源化利用等实验研究室。按照“研发—示范—产业化”的思路，与清华大学、浙江大学、天津大学、四川大学、贵州大学等高校和科研院所开展行业关键性、前瞻性和共性技术研发，形成了具有瓮福特色的产学研合作机制，具备了行业共性和关键性技术的自主开发能力。我们承担并成功完成了40余项国家及省部级科研项目，至2011年底累计申请专利547件，累计拥有授权专利281件，其中国际领先技术46项；牵头制定3项国家标准、3项行业标准。

我们对引进的大型高浓度磷复肥装置技术及装备进行消化吸收再创新，大幅降低大型磷复肥装置的建设和生产成本,使中国高浓度磷复肥产能迅速提升，实现完全自给。我们开发的“磷酸二铵与磷酸一铵联产成套技术与装备”、“磷酸二铵尾气净化联产磷酸一铵清洁生产工艺”，使我国磷酸一铵单套装置年产能从3万吨提升至24万吨，有力地促进了高浓度复合肥的快速发展。随着我们WF-01浮选剂、磷酸快速萃取结晶技术、湿法磷酸微乳净化技术，以及氟碘回收等技术的发展，我国在磷矿选矿、湿法磷酸、磷矿伴生资源回收利用等方面已处于世界先进水平。

资源综合利用

实践循环经济

我们以资源的高效、循环利用为核心，按照“减量化、再利用、资源化”的原则，确立了经济、资源与环境和谐统一的发展思路，积极开展清洁生产，促进磷矿及伴生资源利用。目前，我们对磷资源的利用已形成从磷矿石到农用级、工业级、食品级、电子级产品的完整链条。

●节约磷矿资源，提高资源利用率

当前，我们的矿山开采损失率已由设计值3.75%降为1.6%，开采贫化率由设计值4.77%降为2.1%，资源回收率超过90%，精矿回收率超过95%，达到国际领先水平。

为进一步提高磷矿资源利用率，扩展磷矿资源可利用范围，我们投资12.76亿元正在建设中低品位磷矿综合利用项目，包括扩建的400万吨/年选矿厂，新建520万吨/年精矿浆输送管道及回水管道，新建脱水设施200万吨/年，改扩建精矿产品装车系统。

●磷酸梯级利用，形成新的产品链

我们在认真分析国内外磷肥行业发展态势和市场调研的基础上，通过循环经济试点，确定走湿法磷酸路线发展精细磷化工，并且制定了分步走的战略：先立足与科研院所合作开发从肥料级湿法磷酸直接净化到工业级磷酸的工艺，再从工业级磷酸升级到食品级、电子级磷酸，促进瓮福知识产权化和技术产业化。

以湿法磷酸为原料自主研发的电子级磷酸技术1000吨/年工业示范装置2010年已建成投产；3万吨/年食品磷酸盐柔性装置可生产出优质的18种食品磷酸盐精细化工产品。我们纵深推进精细化工产业，大幅度提高了企业经济效益，一条新的磷化工产业链已基本形成。

●伴生资源综合利用，打造新的产业链

磷矿伴生有2.5%～3.5%的氟，氟资源量占世界氟蕴藏量的90%以上。我们利用自主技术与国外技术结合，建成了2万吨/年的无水氟化氢装置，成为世界第一家从磷化工生产过程中回收氟资源并加工无水氟化氢的企业，开辟了氟化工行业新的原料渠道，为全球磷化工行业的氟高效利用提供了示范。同时，建成联产1万吨/年白炭黑和4000吨/年氟化氢铵、氟化铵装置，实现了磷酸生产→回收氟硅酸→无水氟化氢→白炭黑(活性二氧化硅)→氟化铵(氟化氢铵)全循环过程。

我们还与贵州大学合作,共同开发磷矿石伴生碘资源回收技术。第一套50吨/年碘回收工业化装置于2007年10月投入运行，第二套50吨/年碘回收装置2010年投产。

●废弃物资源化利用，推进环保产业化

水资源利用方面，一是自主研发“WFS”废水选矿技术，将磷化工生产废水回收用于选矿，每年可减少270万立方米新鲜水取用量，综合效益达6000万元/年；二是将蒸汽冷凝液、冷却水和处理达标的中水完全通过水质“高质高用、低质低用”的原则回收利用，在对水质要求不高的地方取代新鲜水，减少了新鲜水取水量，提高了水资源利用率。

尾气资源综合利用方面，一是自主开发了二氧化硫活性焦烟气脱硫技术，脱硫率超过95%，环保性能非常明显，同时可综合回收利用硫资源，与国外已有脱硫技术相比更具先进性；二是积极开发新工艺，降低产品能耗；三是成功开发了黄磷尾气综合利用生产TCP技术，并即将建成产业化项目，为黄磷工业健康持续发展提供了良好的前景。

废渣资源化利用方面，一是聘请国内知名专家，开发出磷石膏新型节能环保建筑结构体系技术、磷石膏制硫酸等技术，并正合资、独资建设磷石膏制水泥缓凝剂、磷石膏纸面石膏板、磷石膏制砖、磷石膏化学转化制硫酸铵等项目；二是与清华大学合作，开发了利用黄磷炉渣生产微晶玻璃和超微粉技术，已建成了5万平方米/年的微晶玻璃、10万吨/年的超微粉生产装置。

在提高能源利用率方面，我们先后实施磷铵尾气低位热能利用改造，通过磷酸二铵尾气净化联产磷酸一铵的清洁生产工艺，使磷酸一铵产能提高30%，能耗降低了29%；实施硫酸二氧化硫主风机电动机驱动改为蒸汽驱动，年节能1.28万吨标准煤；实施并完成了液氨冷量利用、高低压变频、热电系统运行参数优化等重要节能项目。

2011年，我们的万元产值能耗为0.62吨标准煤。“十二五”期间，我们还将引进美国MECS公司的余热回收HRS技术，对硫黄制酸生产线进行改造。该项目建成后，年直接经济效益可达3240万元。

不断调整结构

力求全球发展。

正是由于科技创新带动了产品结构的不断调整，使我们从建成之初只有矿、肥产品，到现在拥有了工业级磷酸、食品级磷酸、电子级磷酸、食品磷酸盐、氟碘等系列化工产品。2011年，我们的销售总收入达到245亿元，矿肥产品占销售收入比重逐步下降，精细化产业和伴生资源等产业增效的比重越来越大。

我们还致力于国际化发展。我们的贸易产品涉及化肥、化工、能源、金属等数十个品种。2011年，我们的贸易总量达500万吨，进出口总额超过14亿美元，成为我国磷化工行业最大的进出口贸易商。

为了使自有技术在有限的生命周期内充分发挥其价值，尽快和尽可能多地获取回报，我们成功探索出一条以技术输出为核心、以海外工程总承包为载体的使技术转化为资本利益之路，即智力国际化。2007年以来，我们成功开展了沙特1250万吨磷矿石选矿EPC项目建设及配套的水系统项目和工业建筑系统项目，项目合同总金额达4.5亿美元。该项目实现了超过500万人工时无安全事故纪录，获得了国际著名工程管理公司沃利帕森公司的嘉奖。

2010年，我们还为澳大利亚LEGEND国际控股公司磷矿项目做了可行性调研、磷矿采选及加工技术服务等多项智力国际化业务。目前，我们在沙特、突尼斯、摩洛哥、南非、澳大利亚、伊朗等国的10余个智力国际化项目正在洽淡中，项目总金额超过10亿美元。自实施智力国际化后，我们的产业模式已逐渐由单纯的制造业发展为“制造+贸易+服务”3个板块并举的模式。

我们将坚持走科学发展观指导下的新型工业化道路，以市场为导向，调结构、转方式，着力于磷及与磷紧密相关资源的综合利用，实施信息化、国际化、金融化3大战略，以实现在“十二五”期末，销售收入达到400亿元，人均劳动生产率达到400万元，资产报酬率达到13%，专利技术超过1000项，高浓度磷肥市场占有率达到16%，精细化工产品市场占有率达到15%，技术输出超过5亿美元，万元产值综合能耗下降到0.3吨标煤以下。