(1)冷水槽：一般是用碳钢焊接制造，或用硬聚氯乙烯塑料板焊接制成长方形容器。这种槽子上部设有溢水口，下部留有排水口。溢水口是为了排除水面上的脏物，排水口是留作换水清洗槽子用，也可不留。用于酸洗后的水槽，用塑料制作，碳钢制作的内壁需进行橡胶衬里或玻璃钢材罩。
(2)热水槽：与冷水槽结构相似，不同之处是装有加热设施，它的溢水口尺寸要比冷水槽稍大一些。热水槽多用碳钢焊接而成，如需做防腐处理可内衬软塑料、玻璃钢或衬橡胶板。该种内衬的电镀槽比较常用，既保证刚度、强度，也保证防腐蚀性能。
(3)酸性溶液镀槽：酸性溶液腐蚀性较强，用碳钢制作的镀槽必须做好防腐蚀处理，内衬软聚氯乙烯塑料板、PP、PTFE、衬玻璃钢或衬硬橡胶板(Sl001)等，也可用硬聚氯乙烯塑料板焊接制作。其加热管可选钛管或氟塑料制的加热管。
(4)电化学除油槽和碱性镀槽：由于盛装碱性溶液可用防腐蚀氟塑料制作，自身具有较强的防腐性能。
(5)化学除油槽（碱槽）：其溶液为碱性溶液，其工作温度为70~800℃。该槽多用碳钢制作，由于温度较高，镀槽外壁应有保温隔热层。
(6)阴极移动电镀槽：根据电镀工艺的要求，镀锌、镀铜、镀镍等镀种和除油工序要求阴极不断地运动，有水平往复移动或上下垂直移动。水平移动适用于各种电镀槽，垂直移动适用于除油槽。这样就要求在电镀槽上安装一种能使阴极进行移动的装置。需要注意的是，阴极移动装置与支架之间要进行有效的绝缘。
(7)镀铬槽：根据用途可制成长方形或圆柱形。长方形适用于装饰性零件镀铬，装载量较大；圆柱形镀槽适用于尺寸较大、镀层厚度要求精确的机械零件。如杆、轴、轴套等功能性镀铬（硬铬），槽上装四个或六个阳极，座挂四块或六块阳极板，可防止镀件产生椭圆和锥度。镀铬时采用的电流密度较高，应根据电源的负荷设计镀槽的容积，溶液通过的电量一般不能超过1.5A/L。可用碳钢焊接制作，需进行防腐处理，一般镀铬溶液可内衬铅板或搪铅或衬钛。复合镀铬溶液应用质量分数70010和质量分数30010锡的合金焊条进行搪铅处理，可提高衬里层的耐蚀性能。
为使镀液温度稳定，镀铬槽需加热和冷却，采用蒸汽水浴加热较好。其做法是将装镀液的槽子放入另一个较大的槽子中，而在两槽之间形成水套。蒸汽及水由底部的扩散管（分布器）导入水套，外电镀槽上部设有溢水管，用胶管连接与排水沟相通，溢流水进入排水沟。镀槽温度较高，应有保温隔热层。
电镀槽种类很多，以上是几种常用的镀槽结构，对于大尺寸的槽子，则应根据实际情况考虑加强其结构强度。我公司陕西瑞特热工主要是根据客户工况条件进行非标设计，配套设计有电加热器、换热器、整条电镀生产线等。镀槽的加热排管也可制成移动式的放入镀槽底部，当过滤或清理时取出，清理完毕后再放入。具体会给客户针对性定制。
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