不锈钢罐的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜，主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集。不锈钢罐酸洗钝化技术多种多样，企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。

    不锈钢罐酸洗钝化工艺流程

    不锈钢罐酸洗钝化的主要流程为：前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面，清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗钝化可以将酸洗、钝化分开处理，也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时，多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式，适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时，可以采用液体浸泡方式(适合范围同上)，也可以采用膏体进行涂抹，由于膏体涂抹方便，在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性，从而保证了酸洗钝化必要的时间，广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。

    不锈钢罐容积大，无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化，并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此，只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理，节省工序，便于施工，并且膏体能长时间保持润湿状态，利于保证酸洗钝化的有效时间，保证能够形成致密的氧化膜。为此，不锈钢罐酸洗钝化的整体工艺流程为：脚手架的搭设→板材表面的清理→酸洗钝化膏的涂抹→清水(脱盐水即Cl-含量小于等于25ppm)冲洗→中性检测(pH值)→酸洗钝化质量检测→吹干，封罐成品保护。

    不锈钢罐酸洗钝化的质量评定与检验方法

    1、表面检验：酸洗钝化表面应呈均匀的银白色，没有明显的腐蚀痕迹，焊缝及热影响区不得有氧化皮，不得有颜色不均匀的斑痕。

    2、残液检验：用石蕊试纸检查表面残液洁净程度，pH值中性为合格。

    3、钝化膜致密性检验：用3毫升硝酸 + 1克铁氰化钾 + 50毫升清水调配溶液，然后用清水稀释到100毫升配制成检验试剂。将浸过试剂的滤纸贴附在钝化区，30秒内不出现蓝点为合格。

    4、检验钝化表面碳钢微粒：将8克CuSO₄溶于500毫升蒸馏水中，加入2～3毫升H₂SO₄，然后将配置的溶液滴于钝化表面，保持湿润，在6分钟内不出现铜析出为合格。

    不锈钢罐采用酸洗钝化膏进行酸洗钝化，可形成的氧化膜致密完整，酸洗钝化膏不加入硫化物和氧化物，膏剂中的氯离子得到严格控制，不锈钢罐酸洗钝化膏对焊接接头的抗晶及腐蚀性能是安全的，提高了不锈钢罐的耐腐蚀性。也可以运用于一系列不锈钢材质储罐，如不锈钢过滤罐、不锈钢搅拌罐、不锈钢水箱等。