在粉体物料的制造过程中， 主要的性能指标之一是颗粒的粒度，粒度的大小在很大程度上决定了产品的技术性能，同时，对产品的应用范围也具有较大的影响。在粉体产品中，比较重要的还有比表面积、烧结性能以及分散性等，这些性能都和粉体的粒度大小以及粒度的分布有密切联系。随着粉体工程技术研究速度的不断加快，出现了一些新型的研磨设备和工艺，这些新型的工艺能够大大提高产品的研磨效率和质量。 

一、粉料细磨技术的进展

(一)几种常见的细磨技术

首先是滚筒式球磨，这是当前国内大多数企业使用的原料研磨设备，其应用非常广泛。球磨机的特点是操作简单，运行性能较好，在设备出现故障后，能够快速进行维修，但粉碎的颗粒较大。一般球磨机通常采用湿法研磨，当然，干法研磨技术也是可以使用的。然而，在传统的球磨机中，其生产效率较低，对于粒径在10微米以下的颗粒进行研磨时，生产效率大大降低，导致企业的效益大大降低，生产成本却有较大的提高，除此之外，还存在着设备损坏较大、生产噪声大等问题。 另一种是搅拌磨，这是美国科学家发明的，其原理类似于化学实验中的搅拌器，主要组成部分是一个固定筒体和旋转搅拌器，在筒体内填充研磨介质。在搅拌磨的筒体外面，一般会安装一个夹套，夹套内能够通入冷水，从而降低研磨时产生的高温。对于研磨筒的内壁，可以根据产品的需要添加合适的材料，此外，还可以添加一根固定的短棒，增加研磨效果。

(二)电瓷原料粉碎工艺现状

对于电瓷原料来说，其粉碎工艺同其他陶瓷原料的粉碎工艺相近，主要由传统的球磨机进行细磨。然而，伴随着我国高压输电技术的不断提高，对电瓷材料提出了更高的强度要求，因此，传统的研磨制造工艺已经不能满足生产需要。 为了更好的增强电瓷材料的机械强度，可以在传统生产工艺上添加一些强度较高的材料颗粒，像刚玉等。除此之外，为了减少生产成本，可以改变氧化铝的生产工艺。然而，刚玉颗粒的强度较高，硬度较大，所以传统的研磨技术生产成本较高，且效率不高。

二、搅拌式磨砂机在电瓷原料制备中的应用

通过对电瓷材料生产中主要硬质材料的研究可以发现，传统的研磨方法生产效率较低，因此，发明了搅拌式砂磨工艺，这种工艺能够大大提高生产效率，同时还能减少产品中的粗颗粒含量，减小粒径的分布范围。

(一)在普通绝缘子坯料制备中的应用

普通的绝缘子坯料生产原料包括广东白泥、长丰泥和麻泥等，生产设备为10t的球磨机，在每次的坯料生产中，原料填装为8.5t，然后根据一定的比例添加球和水，球磨14小时， 后将研磨完成的原料进行放浆。 对于普通的绝缘子坯料来说，生产原料一般为原矿颗粒，这些生产原料的颗粒较大，尤其是一些粘土类原料，其形状一般是较大的块状，不能使用砂磨机直接进行研磨。通过对传统球磨机中的生产产品进行取样，然后在使用搅拌式砂磨机进行研磨， 后将两者进行性能对比，可以发现球磨机中的产品在6h时大多数的产品在10微米粒径以下，然而，仍然存在着较多30微米以上的较大颗粒，甚至 大的产品可以在50微米以上。 而对于砂磨机来说，其原料要求则具有较大的不同，原料的直径不能过大。为了防止生产设备出现故障，砂磨机的生产原料为球磨8h后的坯料，将其添加到搅拌式砂磨机中，进行20min的研磨，并每隔5min进行一次取样，测量其颗粒的粒度大小以及颗粒的分布情况。 通过试验数据的对比，我们发现球磨和砂磨技术的混合使用，能够大大减少产品的粒径分布范围，降低生产成本，提高生产效率。

(二)在高强度悬式绝缘子坯料制备中的应用

高强度悬式绝缘子坯料的生产原料为：铝矾土和左云土等。然后按照一次性加料和两次加料两种生产方式进行搅拌式砂磨。 一次性加料是将生产配方中的原料一次性进行配料，然后添加到球磨机中进行磨砂，在原料达到所需细度后，进行后续的生产工序。而两次加料则是首先将生产配方中的铝矾土等硬质材料进行研磨，然后再将其余的软质粘土加入到球磨机中进行研磨，研磨完成后进行后续的生产工序。这两种研磨方法完成后，通过后续的生产工序将坯料制造成瓷样，并对产品的性能进行测定。通过对产品性能进行对比可知，球磨和砂磨结合的生产工艺能够大大增强产品的抗弯性，此外，这种新型的生产工艺能够很好的改善高强度悬式绝缘子坯料的工艺性能。

三、总结

通过对搅拌式磨砂机的研究，我们发现其不仅能够大大缩短生产时间，同时，还能够提高研磨的效率，减少产品中大颗粒的存在数量，增强电瓷材料的均匀性和致密度，提高电瓷产品的干坯强度等。然而，当前的搅拌式砂磨机仍然处在研发阶段，存在很多问题，需要进一步研究，优化设备中的某些结构和功能。搅拌式砂磨机在未来必将取得较大的成功，为企业带来巨大的利益。