1、根据需要选择脱硫工艺
    根据对净化后焦炉煤气中H₂S和HCN含量的要求，选择相应脱硫效率的脱硫工艺，达到脱硫脱氰要求即可。例如在冶金工厂，焦炉煤气的绝大部分用作一般轧钢加热炉的燃料，所要求的H2S含量应，≤200-500mg/m³，HCN含量应≤150mg/m³，因此可不选用湿式氧化法脱硫，选用AS循环洗涤法脱除H2S和HCN即可满足要求。当焦炉煤气用作城市煤气、合成气等时，则必须选择脱硫效率更高的湿式氧化法，如改良ADA法、TH法、FRC法等。
    2、根据可能性选择脱硫工艺
    如果将脱硫处理作为一个独立的项目来评价，它给企业带来的经济效益不太明显甚至会出现负增长，但如果脱硫工艺选择不当，同样会给企业带来较大的经济压力，会出现建而不用的现象，从而达不到回收利用焦炉气的预期效果，这方面要充分吸取国内烟气脱硫的教训。厂家应根据本厂对脱硫装置运行的稳定性、安全性、操作费用和可接受程度，催化剂及脱硫剂的来源及可获得性等因素选择脱硫工艺。处理气量大或承受能力强的大中型企业，可选择那些先进的、技术含量高的脱硫工艺；处理气量小或承受能力较差的小型企业可选择那些技术成熟、运行费用低、实用性强的脱硫技术。其次，焦炉气回收利用的要求也是选择脱硫工艺的主要依据之一。
    3、根据生产管理的科学性和简便性选择脱硫工艺
    所选脱硫工艺的流程应当简单紧凑，脱硫介质的腐蚀性要尽可能小，主要设备的结构不应过于复杂，设备制造及维修容易、方便，设备材质及选型应尽可能立足国内，避免采用价格昂贵的进口材料和设备。生产操作稳定性和连续性好，生产管理简便、科学，工人劳动强度小，生产效率高。
    4、国产化原则
    目前，我国已成功开发了多种高效、实用的湿式氧化法脱硫催化剂技术，大部分是针对我国具体国情开发的，比较适合于净化规模小的焦炉煤气脱硫。国内技术具有技术使用费用低、售后服务方便等特点，因此在选择脱硫工艺时应根据厂家对脱硫精度的要求尽可能首先选择国内技术。从我国近20年的应用实践来看，无论是国产技术，还是引进技术，都暴露出不少问题，技术开发单位和厂家应在实际应用中不断总结经验，持续提升现有工艺的技术水平，应积极跟踪国际脱硫技术的发展大趋势，使我国脱硫催化剂在环保化、无害化方面取得进一步发展。
    5、前景趋势
    湿式氧化法是一种比较成熟的脱硫技术，适用于多种气体脱硫，尤其是我国自行研发的几种脱硫催化剂技术，这些技术已成为我国煤化工行业重点推广应用的技术。湿法脱硫工艺适用于高效大容量地对煤气进行脱硫处理, 干法脱硫由于干法脱硫工艺流程往往较为简单, 又能达到较高的脱硫深度, 受到小型焦化厂尤其是中小型民用焦炉煤气用户的青睐。
    就目前的干法和湿法两大脱硫工艺而言, 干法脱硫是用固体吸收剂来脱除硫化物, 脱硫效率较高, 但设备投资较大, 需间歇再生或更换, 其硫容量相对较低, 脱硫剂大多不能再生, 需要废弃, 主要适于低含硫气体处理, 特别是用于气体精细脱硫。生物脱硫技术在国内的研究离工业应用相差甚远, 因此需要大力开展生物脱硫的研究工作，早日实现工业应用。